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台湾上银直线导轨的种类
1.按运动形式～直线导轨、圆导轨。
2.按摩擦性质～滑动导轨、滚动导轨、静压导轨、气浮导轨。
3.按导轨材料～铸铁导轨、钢导轨、塑料导轨。
4.按工作性质～主运动导轨、进给运动导轨、调整运动导轨。
5.按受力情况～开式导轨、闭式导轨。
滑动导轨
滑动导轨是机床导轨中使用最广泛的类型，也是其他类型导轨的基础。
一、滑动导轨的结构
（一） 台湾上银直线导轨截形
1.直线滑动导轨
（1）矩形导轨
承载能力大，制造方便。
但磨损后不能自动补偿间隙。必须设置间隙调整装置。
（2）三角形导轨
具有自动补偿磨损的能力，故其导向性好，但制造较麻烦。
顶角一般为90度，小于90度可提高导向精度，110～120度时可提高承载能力。设计时两斜面的比压要基本相等。
（3）燕尾形导轨
结构紧凑，高度较小，常用于多层次移动部件中（如车床刀架）。但制造较麻烦。不能自动补偿间隙。必须有消除间隙装置。
（4）圆形导轨
制造方便。
但磨损后间隙调整困难，故常用于受轴向力为主的场合，如拉床、钻床的主轴和导向套组成的导轨副。
圆周运动导轨：用于圆工作台、转盘等旋转运动部件。
（1）平面圆环导轨
必须配有工作台心轴轴承，用得较多。
（2）锥形圆环导轨
能承受轴向和径向载荷，但制造较困难。
（3）V形圆环导轨
制造复杂。
不管是直线还是圆环导轨，还可分为凸形导轨副与凹形导轨副（按固定导轨的凹凸情况）。
凸形导轨副～不易积存切屑，但也不易存油，故常用于低速移动的场合。
凹形导轨副～能存油，润滑条件好，用于速度较大的场合，但必须有充分的防护措施。
导轨的组合
除圆柱导轨有时能单根使用外，导轨需两根（或两根以上）组合使用。
重型机床常采用双矩形导轨。
中、小型车床床身采用山形、矩形导轨组合。
要求导向精度高的，采用双三角形导轨组合。
要求结构紧凑，高度小，调整方便的采用燕尾导轨。
从制造工艺性来看，矩形、圆形导轨好，三角形、燕尾形差。
导轨的间隙调整：
矩形、燕尾形导轨必须具有间隙调整装置。
常用结构：1.压板 2.镶条
导轨结构尺寸的选择
导轨的跨距、导轨长度、导轨截面的宽度与厚度等尺寸的选择，设计时查阅《机床设计手册》。
提高导轨耐磨性的措施
1.合理选择材料及热处理
导轨副中，固定导轨的材料应较硬，运动导轨的材料应较软。
常用材料组合
铸铁——表面淬火铸铁
铸铁——淬硬钢
铸铁——贴塑铸铁
热处理：高频淬火，电接触淬火。
2.导轨的卸荷
载荷的传递
使载荷减小。
液压卸荷导轨，运动导轨面上开油腔（其面积比静压导轨小），压力油作用于油腔面，起到了卸荷作用。
此外还有速度卸荷等。
上银直线导轨
上银RG系列─滚柱式直线导轨
特征：RG系列以滚柱型滚动体取代了钢珠，为实现超高刚性与超重负荷能力而设计；透过滚动体与滑轨与滑块的线接触方式，让滚动体在承受高负荷时仅仅形成微量的弹性变形，更藉由45度的接触角度的设计，让整体线性滑轨达到四方向等高刚性、等高负荷能力的特性表现。透过超高刚性的实现，可大幅提升加工精度，达到高精度的诉求；由于超重负荷的特性，进而延长线性滑轨的使用寿命。
应用：自动化设备、重型搬运设备、CNC加工机、重切削加工机、CNC磨床、射出成型机、放电加工机 大型龙门机床、高刚性与重负荷需求的工作机械。
上银E2系列-自润式直线导轨
特征：节省成本，无需润滑管路系统与设备及减少油品成本。清洁环保，无油品外漏污染与强制润滑时油品外溅之虞，适合对清洁度要求较高的环境使用，具环保概念。 维护容易且长期使用：对正常使用者而言，在一般寿命内几乎不需任何维护工作。 使用安装灵活： 滑块任意摆向均能正常润滑，无安装方向限制。 拆装方便： 卡式油箱设计，可以在机台上轻易拆换，进一步延长寿命。 可选用相应的润滑油： 可拆换式油箱可依据线性滑轨使用环境的不同装填适当的润滑油。 特殊环境使用： 如粉尘环境、暴露在恶劣天气环境和用水环境等，配合滑块封入油脂﹝grease﹞使用可达到更佳的润滑效果。
应用：一般工具机产业机械： 塑料、印刷、造纸、纺织、食品、木工、电子机械： 半导体机械、机械手臂、X-Y平台、量测设备。
其它： 医疗设备、搬运输送机械、建筑设备。
上银EG系列─低组装式滚珠线性滑轨
特征：EG系列使用四列钢珠承受负荷设计，使其具备高刚性、高负荷的特性，同时具备四方向等负载特色、及自动调心的功能，可吸收安装面的装配误差，得到高精度的诉求。加上降低组合高度及缩短滑块长度，非常适合高速自动化产业机械及空间要求的小型设备使用。
应用：自动化装置、高速运输设备、精密量测仪器、半导体设备、木工机械。
上银HG系列─滚珠式直线导轨
特征：HG系列线性滑轨，为四列式单圆弧牙型接触线性滑轨，同时整合最佳化结构设计之重负荷精密线性滑轨，相较于其它之线性滑轨提升了负荷与刚性能力；具备四方向等负载特色、及自动调心的功能，可吸收安装面的装配误差，得到高精度的诉求。高速度、高负荷、高刚性与高精度化概念已成为未来全世界工业产品发展的趋势，HG系列线性滑轨，即为基于此理念开发之产品。
应用：机械加工中心、射出机、工具机、冲床、精密加工机、自动化装置、重型切削机床、运输设备、大理石切割机、量测仪器、磨床。
上银金属端盖直线导轨
特征：耐高温，其耐热温度150℃，瞬间温度200℃
应用：扩散炉、熔接机等半导体制造设备、热处理设备、真空用途﹝无塑料、橡胶等制品之气体释出。
上银MG系列─微小型直线导轨
特征：MGN 体积小、轻量化，特别适合小型化设备使用。 滑块、滑轨材质提供不锈钢及合金钢两种。不锈钢材质之线性滑轨，包含滑块、滑轨及其它金属配件如钢珠、保持器等，皆使用不锈钢材质，具备防锈的特性。 采用哥德型四点接触设计，可承受各方向负荷，具备刚性强，精度高等特性。 有钢珠保持器设计，在精度允许下具备互换性。 MGW﹝宽幅﹞ 加宽滑轨之设计大幅提升力矩负荷能力，可单轴使用。 哥德型四点接触设计，可承受各种方向之负荷并具有高刚性之特点。 滑块装有微小型保持钢丝，取下滑块钢珠也不会脱落。 滑轨、滑块及所有金属配件均采用不锈钢材质，具抗腐蚀之特性。
应用：半导体制造设备、印刷电路板IC组装设备、医疗设备、机器手臂、精密量测仪器、办公室自动化设备、其它小型直线滑动装置。
上银PG系列-精密定位直线导轨
特征：整合线性滑轨及编码器于一体，大幅增加空间效益。 兼具线性滑轨高刚性及磁性编码器高精度之优点。 内藏式尺身及感应读头，不易受外力破坏。 讯号感应属非接触性，产品寿命长。 可做长距离之量测 (磁性尺身部份可达30m)。 量测特性，不因含油、水、粉尘及切削屑之恶劣工作环境而改变；另对震动、噪音及高温之环境亦可胜任。 分辨率佳。 安装容易。
上银Q1系列─静音式直线导轨
特征：(1) 低噪音设计 利用同步联结器可使滚珠均匀等间隔的排列，滚珠与滚珠间的相互撞击金属声消失，尖锐的高频声音强度有效降低。总和的噪音强度与旧有系列比较在各个速度域有效降低约7.7分贝。 (2) 自润设计无须添油 专利的同步联结器在中间的间隔部设计有储油的空间，可供给钢珠在运行时润滑之需要，且在经过方向回转部时，能够将润滑油均匀的补充于储油空间内，继续均匀润滑钢珠，所以补充润滑油的频率可有效的减少。经过测试，在出厂前添加高性能的锂皂基油脂，在0.2倍的动额定负荷下，可持续使用超过2500公里而不产生疲劳破坏。所以在出厂时即添加高性能的润滑油脂，在一般正常使用下无需进行维护，即可确保其寿命年限。 (3) 提升运动平顺度 传统不具同步联结器之线性滑轨，开始运行时，负荷侧的钢珠会先运动，再推挤方向回转部与无负荷侧内的钢珠，造成连锁的来回碰撞，使得摩擦阻力变动起伏剧烈。而采用SynchMotion TM技术的Q1 Type线性滑轨由于具有同步联结器，将同一循环内的所有钢珠串联在一起，所以当滑块开始运动时，所有钢珠几乎同时启动，且钢珠间并无来回的碰撞，在保持一定的运动惯性下，摩擦阻力的变动幅度能有效的减少。 (4) 高速设计 同步联结器的间隔部设计可使滚珠与滚珠之间的相互摩擦消失，且HIWIN之专利设计使得滚珠与同步联结器之间为环形线接触，可减少两者间的接触面积，进而有效降低摩擦阻力，使得SynchMotion TM静音式线性滑轨具有卓越的高速性能。适用于高速、静音与低发尘需求的电子产业。
